સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અચાનક બંધ થઈ ગયું, અને હું થોડો ગભરાઈ ગયો

"જો કોઈ કાર્યકર સારું કામ કરવા માંગે છે, તો તેણે પહેલા તેના સાધનોને તીક્ષ્ણ બનાવવું જોઈએ."સ્ક્રૂ એક્સ્ટ્રુડર, પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદકોના હાથમાં "મહત્વના શસ્ત્ર" તરીકે, ખાસ કરીને સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં, નિઃશંકપણે દૈનિક ઉત્પાદન અને જીવનમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.ભલે તે સેંકડો હજારોનું સ્થાનિક ઉત્પાદન હોય અથવા લાખોની આયાત હોય, એક અથવા વધુ એક્સ્ટ્રુડરનો ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદકો માટે જોવા માટે અત્યંત અનિચ્છા છે.

વધારાના જાળવણી ખર્ચની જરૂર પડશે એટલું જ નહીં, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની બાબત એ છે કે ઉત્પાદનને અસર થશે અને આર્થિક લાભ ગુમાવશે.તેથી, મોટાભાગના ઉત્પાદકો માટે એક્સ્ટ્રુડરની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તો, સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરને કેવી રીતે જાળવવું?

સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની જાળવણીને સામાન્ય રીતે દૈનિક જાળવણી અને નિયમિત જાળવણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.જાળવણી સામગ્રી અને અન્ય વિગતોના સંદર્ભમાં બંને વચ્ચે શું તફાવત અને જોડાણ છે?

 

દૈનિક જાળવણી

નિયમિત જાળવણી એ એક નિયમિત નિયમિત કાર્ય છે, જે સાધનસામગ્રીની કામગીરીના માનવ-કલાકો લેતું નથી, અને સામાન્ય રીતે ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન પૂર્ણ થાય છે.મશીનને સાફ કરવા, ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા, છૂટક થ્રેડેડ ભાગોને જોડવા, મોટર, નિયંત્રણ સાધનો, કાર્યકારી ભાગો અને પાઇપલાઇનને સમયસર તપાસવા અને ગોઠવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં આસપાસના તાપમાન અને ધૂળ નિવારણની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોવાથી, વિદ્યુત પ્રણાલીને પ્રોડક્શન સાઇટથી અલગ કરવી જોઈએ, અને વેન્ટિલેશન અથવા વેન્ટિલેશન ચાહકો સ્થાપિત કરવા જોઈએ.રૂમને સ્વચ્છ રાખવા અને વેન્ટિલેશન રાખવા માટે વિદ્યુત નિયંત્રણ કેબિનેટને સાદા રૂમમાં રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેથી ઘરની અંદરનું તાપમાન 40 ℃ કરતા વધારે ન હોય.

 

2. એક્સ્ટ્રુડરને ખાલી ચલાવવાની મંજૂરી નથી, જેથી સ્ક્રુ અને મશીનને રોલિંગથી અટકાવી શકાય.જ્યારે યજમાન નિષ્ક્રિય થવાનું શરૂ કરે ત્યારે તેને 100r/મિનિટથી વધુ કરવાની મંજૂરી નથી;હોસ્ટ શરૂ કરતી વખતે, પ્રથમ ઓછી ઝડપે શરૂ કરો, હોસ્ટ શરૂ કર્યા પછી કોઈ અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ તે તપાસો, અને પછી ધીમે ધીમે હોસ્ટની ગતિને પ્રક્રિયાની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર વધારવી (તે શ્રેષ્ઠમાં સમાયોજિત કરવું વધુ સારું છે. રાજ્ય).જ્યારે નવું મશીન ચાલુ હોય, ત્યારે વર્તમાન લોડ 60-70% હોવો જોઈએ, અને સામાન્ય વપરાશમાં વર્તમાન 90% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.નોંધ: જો એક્સટ્રુડર ચાલી રહ્યું હોય ત્યારે અસામાન્ય અવાજ આવે, તો તેને નિરીક્ષણ અથવા સમારકામ માટે તરત જ બંધ કરી દેવો જોઈએ.

3. સ્ટાર્ટઅપ કરતી વખતે પહેલા ઓઈલ પંપ ચાલુ કરો અને પછી મશીન બંધ કર્યા પછી ઓઈલ પંપ બંધ કરો;પાણીનો પંપ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કામ કરતું રહે છે, અને મશીન બેરલના તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે મશીન બેરલમાં સામગ્રીના વિઘટન અને કાર્બનીકરણને ટાળવા માટે પાણીના પંપની કામગીરીને રોકી શકાતી નથી;મુખ્ય મોટર પંખાના એસ્બેસ્ટોસ વિન્ડ કવરને વિન્ડશિલ્ડને અવરોધિત કરવા માટે વધુ પડતા ધૂળના સંલગ્નતાને ટાળવા માટે તેને વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર છે, પરિણામે મોટરની અપૂરતી ગરમીનું વિસર્જન થાય છે અને ઓવરહિટીંગને કારણે ટ્રીપિંગ થાય છે.

4. યુનિટની સપાટી પરની ધૂળ, સાધનો અને અન્ય વસ્તુઓને સમયસર સાફ કરો.

5. મેટલ અથવા અન્ય કાટમાળને હોપરમાં પડતા અટકાવો, જેથી સ્ક્રૂ અને બેરલને નુકસાન ન થાય.લોખંડના કાટમાળને બેરલમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, જ્યારે સામગ્રી બેરલમાં પ્રવેશે છે ત્યારે બેરલના ફીડિંગ પોર્ટ પર ચુંબકીય ઘટક અથવા ચુંબકીય ફ્રેમ સ્થાપિત કરી શકાય છે.કાટમાળને બેરલમાં પડતા અટકાવવા માટે, સામગ્રીની અગાઉથી તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

6. ઉત્પાદન પર્યાવરણની સ્વચ્છતા પર ધ્યાન આપો, અને ફિલ્ટર પ્લેટને અવરોધિત કરવા માટે કચરો અને અશુદ્ધિઓને સામગ્રીમાં ભળવા ન દો, જે ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને ગુણવત્તાને અસર કરશે અને મશીન હેડની પ્રતિકાર વધારશે.

7. ગિયરબોક્સે મશીન મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ઉલ્લેખિત તેલ સ્તર અનુસાર તેલ ઉમેરવું જોઈએ.ખૂબ ઓછું તેલ અપર્યાપ્ત લુબ્રિકેશન તરફ દોરી જશે, જે ભાગોની સેવા જીવનને ઘટાડશે;તે બગડવું સરળ છે, અને લુબ્રિકેશનને પણ અમાન્ય બનાવે છે, પરિણામે ભાગોને નુકસાન થાય છે.લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલની માત્રા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રિડક્શન બોક્સનો ઓઈલ લિકેજ ભાગ સમયસર બદલવો જોઈએ.

 

નિયમિત જાળવણી

એક્સ્ટ્રુડર 2500-5000 કલાક સુધી સતત ચાલ્યા પછી નિયમિત જાળવણી સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.મુખ્ય ભાગોના વસ્ત્રોને તપાસવા, માપવા અને ઓળખવા માટે, નિર્દિષ્ટ વસ્ત્રોની મર્યાદા સુધી પહોંચી ગયેલા ભાગોને બદલવા અને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સુધારવા માટે મશીનને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. નિયમિતપણે તપાસો કે એકમની સપાટી પરના સ્ક્રૂ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સ સમયસર ઢીલા અને યોગ્ય રીતે બાંધેલા છે કે કેમ.ટ્રાન્સમિશન બોક્સના લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલને સમયસર ઉમેરવું અથવા બદલવું જોઈએ (તેલ ટાંકીના તળિયેની ગંદકી નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ).નવા મશીનો માટે, એન્જિન ઓઇલ સામાન્ય રીતે દર 3 મહિને બદલાય છે, અને પછી દર છ મહિને એક વર્ષમાં.ઓઇલ ફિલ્ટર અને ઓઇલ સક્શન પાઇપ નિયમિતપણે (મહિનામાં એકવાર) સાફ કરવી જોઈએ.

2. એક્સ્ટ્રુડરના રીડ્યુસરની જાળવણી સામાન્ય માનક રીડ્યુસરની સમાન છે.મુખ્યત્વે ગિયર્સ અને બેરિંગ્સના વસ્ત્રો અને નિષ્ફળતા તપાસો.

3. પુનઃસ્થાપિત કરતી વખતે, કૃપા કરીને નોંધો કે બે સ્ક્રૂ A અને B મૂળ સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ અને તેને બદલી શકાશે નહીં!મશીન પર નવો સંયુક્ત સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, તેને પહેલા હાથથી ફેરવવું જોઈએ, અને જો તે સામાન્ય રીતે ફરે તો તેને ઓછી ઝડપે ચાલુ કરી શકાય છે.જ્યારે સ્ક્રૂ અથવા બેરલનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે એન્ટિ-રસ્ટ અને એન્ટિ-ફાઉલિંગ પગલાં લેવા જોઈએ, અને સ્ક્રૂને લટકાવીને મૂકવો જોઈએ.જો થ્રેડ બ્લોક આગથી બળી જાય છે, તો જ્યોત ડાબે અને જમણે ખસેડવી જોઈએ, અને બર્ન કરતી વખતે સાફ થવી જોઈએ.વધુ પડતું બર્ન કરશો નહીં (વાદળી અથવા લાલ), થ્રેડ બ્લોકને પાણીમાં મૂકવા દો.

4. તાપમાન નિયંત્રણ સાધનને નિયમિતપણે માપાંકિત કરો, તેના ગોઠવણની શુદ્ધતા અને નિયંત્રણની સંવેદનશીલતા તપાસો.

 

5. નિસ્યંદિત પાણીનો ઉપયોગ બેરલમાં ઠંડકવાળી પાણીની ટાંકીમાં થવો જોઈએ જેથી બેરલમાં ઠંડકની પાણીની ચેનલને અવરોધિત કરવા અને તાપમાનની નિષ્ફળતાનું કારણ બને તેવા સ્કેલના નિર્માણને રોકવા માટે.સ્કેલિંગ અટકાવવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન યોગ્ય રીતે પાણી ઉમેરવા પર ધ્યાન આપો.જો તે અવરોધિત છે, તો ચોક્કસ જાળવણી માટે સિલિન્ડર બદલવું જોઈએ.જો ત્યાં કોઈ અવરોધ નથી પરંતુ પાણીનું ઉત્પાદન ઓછું છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સ્કેલ છે.પરિભ્રમણ માટે પાણીની ટાંકીમાં પાણીને પાતળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડથી બદલવું જોઈએ.સ્કેલને સામાન્ય રીતે સાફ કર્યા પછી, તેને નિસ્યંદિત પાણીથી બદલો.સામાન્ય રીતે, પાણીની ટાંકીમાં પાણીનો ઉપયોગ મશીન બેરલને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે, અને આપણે જે કુદરતી પાણી પસાર કરીએ છીએ તેનો ઉપયોગ પાણીની ટાંકીને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે.ઠંડકવાળી પાણીની ટાંકીની પાણીની ગુણવત્તા નિયમિતપણે તપાસો અને જો તે ટર્બિડ થઈ જાય તો તેને સમયસર બદલો.

6. સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ, કોઇલ બળી ગઇ છે કે કેમ તે તપાસો અને તેને સમયસર બદલો.

7. તાપમાનમાં વધારો થવામાં નિષ્ફળતા અથવા તાપમાન સતત વધવા અને ઘટવા માટેના સંભવિત કારણો: ગેલ્વેનિક કપલ ઢીલું છે કે કેમ;શું હીટિંગ ઝોનમાં રિલે સામાન્ય રીતે કામ કરે છે;સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ.વિકૃત હીટરને સમયસર બદલો અને સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો.

8. વેક્યુમ ટાંકીમાં ગંદકી સાફ કરો(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) સમયસર, અને પાઇપલાઇનને અનાવરોધિત કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ચેમ્બરમાંની સામગ્રી.જો વેક્યૂમ પંપની સીલિંગ રિંગ પહેરવામાં આવે છે, તો તેને સમયસર બદલવાની અને નિયમિતપણે તપાસવાની જરૂર છે.આઉટપુટ શાફ્ટની ધબકારા બેરિંગના નુકસાનને કારણે હોવી જોઈએ અને શાફ્ટ તૂટી ગયો છે અને તેને બૉક્સની બહાર બદલવો આવશ્યક છે.નિષ્ફળતા નુકશાન.

9. ડીસી મોટર કે જે સ્ક્રુને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, તે માટે બ્રશના વસ્ત્રો અને સંપર્કને તપાસવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે, અને મોટરનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધુ છે કે કેમ તે વારંવાર તપાસવું જરૂરી છે.વધુમાં, કનેક્ટિંગ વાયર અને અન્ય ભાગોને કાટ લાગ્યો છે કે કેમ તે તપાસો અને રક્ષણાત્મક પગલાં લો.

10. જ્યારે એક્સ્ટ્રુડરને લાંબા સમય સુધી રોકવાની જરૂર હોય, ત્યારે તેને સ્ક્રુ, મશીન ફ્રેમ અને મશીન હેડની કાર્યકારી સપાટીઓ પર એન્ટી-રસ્ટ ગ્રીસથી કોટેડ કરવું જોઈએ.નાના સ્ક્રૂને હવામાં લટકાવવો જોઈએ અથવા લાકડાના વિશિષ્ટ બૉક્સમાં મૂકવો જોઈએ, અને સ્ક્રૂના વિરૂપતા અથવા ઉઝરડાને ટાળવા માટે લાકડાના બ્લોક્સથી ચપટી કરવી જોઈએ.

11. એક્સ્ટ્રુડર સાથે જોડાયેલ કૂલિંગ વોટર પાઈપની અંદરની દિવાલ સ્કેલની સંભાવના ધરાવે છે અને બાહ્ય ભાગ કાટ અને કાટ માટે સરળ છે.જાળવણી દરમિયાન કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.ખૂબ વધારે સ્કેલ પાઇપલાઇનને અવરોધિત કરશે, અને ઠંડકની અસર પ્રાપ્ત થશે નહીં.જો કાટ ગંભીર છે, તો પાણી લીક થશે.તેથી, જાળવણી દરમિયાન ડીસ્કેલિંગ અને એન્ટી-કોરોઝન કૂલિંગના પગલાં લેવા જોઈએ.

12. સાધનસામગ્રીની જાળવણી માટે જવાબદાર બનવા માટે વિશિષ્ટ વ્યક્તિને નિયુક્ત કરો.ફેક્ટરી સાધનોની વ્યવસ્થાપન ફાઇલમાં દરેક જાળવણી અને સમારકામનો વિગતવાર રેકોર્ડ શામેલ છે.

વાસ્તવમાં, ભલે તે દૈનિક જાળવણી હોય કે નિયમિત જાળવણી, બે જાળવણી પ્રક્રિયાઓ એકબીજાને પૂરક બનાવે છે અને અનિવાર્ય છે.ઉત્પાદન સાધનોની સાવચેતીપૂર્વક "સંભાળ", અમુક અંશે, દૈનિક ઉત્પાદન માટે નિષ્ફળતાના દરને પણ ઘટાડે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે અને ખર્ચમાં અસરકારક રીતે બચત થાય છે.