સમાચાર - PET શીટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી સાથે પ્લાસ્ટિક શીટ્સના ઘણા પ્રકારો છે. હાલમાં, મુખ્ય પ્રકારો પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલિસ્ટરીન અને પોલિએસ્ટર (PET) છે. PET શીટ સારી કામગીરી ધરાવે છે અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને આંતરરાષ્ટ્રીય પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો માટે રાષ્ટ્રીય સ્વચ્છતા સૂચકાંકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તેઓ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કોષ્ટક સાથે સંબંધિત છે. હાલમાં, પેકેજિંગને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને રિસાયક્લિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, તેથી PET શીટ્સની માંગ વધુને વધુ વધી રહી છે. આ લેખ મુખ્યત્વે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને PET શીટ્સની સામાન્ય સમસ્યાઓની ચર્ચા કરે છે.

PET શીટ ઉત્પાદન તકનીક:

(1) PET શીટ

અન્ય પ્લાસ્ટિકની જેમ, PET શીટના ગુણધર્મો પરમાણુ વજન સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. પરમાણુ વજન આંતરિક સ્નિગ્ધતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આંતરિક સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો વધુ સારા, પરંતુ નબળી પ્રવાહીતા અને રચના કરવામાં મુશ્કેલી. આંતરિક સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અસરની શક્તિ વધુ ખરાબ. તેથી, PET શીટની આંતરિક સ્નિગ્ધતા 0.8dl/g-0.9dl/g હોવી જોઈએ.

(2) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

મુખ્યPET શીટ્સ માટે ઉત્પાદન સાધનોસ્ફટિકીકરણ ટાવર્સ, ડ્રાયિંગ ટાવર્સ, એક્સ્ટ્રુડર્સ, ડાઇ હેડ્સ, થ્રી-રોલ કેલેન્ડર્સ અને કોઇલર્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે: કાચા માલના સ્ફટિકીકરણ-સૂકવણી-એક્સ્ટ્રુઝન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન-એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ-કેલેન્ડરિંગ અને શેપિંગ-વાઇન્ડિંગ ઉત્પાદનો.

1. સ્ફટિકીકરણ. PET સ્લાઇસેસને સ્ફટિકીકરણ ટાવરમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને પરમાણુઓને સંરેખિત કરવા માટે સ્ફટિકીકરણ કરવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન હોપરને સંલગ્નતા અને ભરાયેલા અટકાવવા માટે સ્લાઇસેસના કાચના સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો થાય છે. સ્ફટિકીકરણ ઘણીવાર આવશ્યક પગલું છે. સ્ફટિકીકરણમાં 30-90 મિનિટનો સમય લાગે છે અને તાપમાન 149°C ની નીચે છે.

2.સૂકી. ઊંચા તાપમાને, પાણી પીઈટીને હાઈડ્રોલાઈઝ કરશે અને ડિગ્રેડ કરશે, પરિણામે તેના લાક્ષણિક સંલગ્નતામાં ઘટાડો થશે, અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને અસરની શક્તિ, પરમાણુ વજન ઘટવાથી ઘટશે. તેથી, ગલન અને બહાર કાઢતા પહેલા, PET ને ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે સૂકવવું જોઈએ, જે 0.005% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. ડિહ્યુમિડિફિકેશન ડ્રાયરનો ઉપયોગ સૂકવવા માટે થાય છે. પીઈટી સામગ્રીની હાઈગ્રોસ્કોપીસીટીને લીધે, જ્યારે પાણી સ્લાઈસની સપાટીમાં ઊંડે સુધી પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે મોલેક્યુલર બોન્ડ્સ રચાય છે, અને પાણીનો બીજો ભાગ સ્લાઈસમાં ઊંડે સુધી ઘૂસી જાય છે, જે સૂકવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. તેથી, સામાન્ય ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ગરમ હવાનું ઝાકળ બિંદુ -40C કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે, અને ગરમ હવા સતત સૂકવવા માટે બંધ સર્કિટ દ્વારા સૂકવણી હોપરમાં પ્રવેશ કરે છે.

3. સ્ક્વિઝ. સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પછી, PET સ્પષ્ટ ગલનબિંદુ સાથે પોલિમરમાં રૂપાંતરિત થાય છે. પોલિમર મોલ્ડિંગ તાપમાન ઊંચું છે અને તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી સાંકડી છે. પોલિએસ્ટર-વિશિષ્ટ અવરોધ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પીગળેલા કણોને અલગ કરવા માટે થાય છે, જે લાંબા સમય સુધી શીયર પ્રક્રિયાને ટકાવી રાખવામાં મદદ કરે છે અને એક્સ્ટ્રુડરના આઉટપુટમાં વધારો કરે છે. સુવ્યવસ્થિત થ્રોટલ રોડ સાથે લવચીક લિપ ડાઇ અપનાવે છે. મોલ્ડ હેડ ટેપર્ડ છે. સુવ્યવસ્થિત દોડવીરો અને સ્ક્રેચ-ફ્રી ડાઇ લિપ્સ સૂચવે છે કે પૂર્ણાહુતિ સારી હોવી જોઈએ. મોલ્ડ હીટરમાં ડ્રેનેજ અને સફાઈ કાર્યો છે.

4. ઠંડક અને આકાર. મેલ્ટ માથામાંથી બહાર આવે તે પછી, તે કેલેન્ડરિંગ અને ઠંડક માટે સીધા થ્રી-રોલ કેલેન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે. થ્રી-રોલર કેલેન્ડર અને મશીન હેડ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે લગભગ 8cm રાખવામાં આવે છે, કારણ કે જો અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો બોર્ડ સરળતાથી ઝૂકી જશે અને કરચલીઓ પડી જશે, પરિણામે નબળી પૂર્ણાહુતિ થશે. વધુમાં, લાંબા અંતરને લીધે, ગરમીનું વિસર્જન અને ઠંડક ધીમી છે, અને સ્ફટિક સફેદ થઈ જાય છે, જે રોલિંગ માટે અનુકૂળ નથી. ત્રણ-રોલર કેલેન્ડરિંગ યુનિટમાં ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા રોલર્સનો સમાવેશ થાય છે. મધ્યમ રોલરની શાફ્ટ નિશ્ચિત છે. ઠંડક અને કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલર સપાટીનું તાપમાન 40°c-50c છે. ઉપલા અને નીચલા રોલરોની શાફ્ટ ઉપર અને નીચે જઈ શકે છે.