પીવીસી પ્રોફાઇલના ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

અમે મુખ્યત્વે પીવીસી સીલિંગ પેનલ કરીએ છીએ,દિવાલ પેનલ્સ, WPC ડોર ફ્રેમ્સ, બારીઓ, ટ્રંકીંગ એક્સ્ટ્રુડર મશીનો.

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) એ ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક છે, અને તેની પ્રકાશ સ્થિરતા પણ નબળી છે. ગરમી અને પ્રકાશની ક્રિયા હેઠળ, ડી-એચસીએલ પ્રતિક્રિયા કરવી સરળ છે, જેને સામાન્ય રીતે ડિગ્રેડેશન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અધોગતિનું પરિણામ એ છે કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈ ઘટે છે, વિકૃતિકરણ અને કાળી રેખાઓ દેખાય છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદનો તેમના ઉપયોગની કિંમત ગુમાવે છે. પીવીસીના અધોગતિને અસર કરતા પરિબળોમાં પોલિમર માળખું, પોલિમર ગુણવત્તા, સ્થિરીકરણ પ્રણાલી, મોલ્ડિંગ તાપમાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અનુભવ મુજબ, પીવીસી રૂપરેખાઓનું પીળું પડવું મોટે ભાગે પેસ્ટ એટ ધ ડાઈને કારણે થાય છે. કારણ એ છે કે ડાઇની ફ્લો ચેનલ ગેરવાજબી છે અથવા ફ્લો ચેનલમાં સ્થાનિક પોલિશિંગ સારી નથી, અને ત્યાં એક સ્થિર વિસ્તાર છે. પીવીસી પ્રોફાઇલ્સની પીળી લાઇન મોટે ભાગે મશીન બેરલમાં પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ચાળણીની પ્લેટો (અથવા સંક્રમણ સ્લીવ્ઝ) વચ્ચે મૃત કોણ છે અને સામગ્રીનો પ્રવાહ સરળ નથી. જો પીવીસી પ્રોફાઇલ પર પીળી રેખા ઊભી રીતે સીધી હોય, તો સ્થિર સામગ્રી ડાઇની બહાર નીકળે છે; જો પીળી રેખા સીધી ન હોય, તો તે મુખ્યત્વે સંક્રમણ સ્લીવમાં હોય છે. જો સૂત્ર અને કાચો માલ યથાવત હોય ત્યારે પણ પીળી રેખા દેખાય, તો તેનું કારણ મુખ્યત્વે યાંત્રિક બંધારણમાંથી શોધવું જોઈએ, અને વિઘટનનો પ્રારંભિક બિંદુ શોધી કાઢવો જોઈએ અને તેને દૂર કરવો જોઈએ. જો યાંત્રિક બંધારણમાંથી કારણ શોધી શકાતું નથી, તો તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે સૂત્ર અથવા પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યા છે. અધોગતિ ટાળવાના પગલાંમાં નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) કાચા માલના તકનીકી સૂચકાંકોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને લાયક કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો;

(2) વાજબી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ ઘડવી, જેના હેઠળ પીવીસી સામગ્રીને ડિગ્રેડ કરવું સરળ નથી;

(3) મોલ્ડિંગ સાધનો અને મોલ્ડ સારી રીતે સંરચિત હોવા જોઈએ, અને સાધનો અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્કની સપાટી પર અસ્તિત્વમાં રહેલા મૃત ખૂણા અથવા ગાબડાઓને દૂર કરવા જોઈએ; પ્રવાહ ચેનલ સુવ્યવસ્થિત અને લંબાઈમાં યોગ્ય હોવી જોઈએ; હીટિંગ ઉપકરણને સુધારવું જોઈએ, તાપમાન પ્રદર્શન ઉપકરણની સંવેદનશીલતા અને ઠંડક પ્રણાલીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો જોઈએ.

બેન્ડિંગ વિરૂપતા

પીવીસી રૂપરેખાઓનું બેન્ડિંગ અને વિકૃતિ એ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં એક સામાન્ય સમસ્યા છે. કારણો છે: મૃત્યુથી અસમાન સ્રાવ; ઠંડક અને સેટિંગ દરમિયાન સામગ્રીની અપૂરતી ઠંડક, અને અસંગત પોસ્ટ-સંકોચન; સાધનો અને અન્ય પરિબળો

એક્સ્ટ્રુડરની આખી લાઇનની એકાગ્રતા અને સ્તરીકરણ એ પીવીસી પ્રોફાઇલ્સના બેન્ડિંગ વિરૂપતાને ઉકેલવા માટેની પૂર્વજરૂરીયાતો છે. તેથી, જ્યારે પણ ઘાટ બદલવામાં આવે ત્યારે એક્સ્ટ્રુડર, ડાઇ, કેલિબ્રેટિંગ ડાઇ, પાણીની ટાંકી વગેરેની એકાગ્રતા અને સ્તરને સુધારવી જોઈએ. તેમાંથી, ડાઇના સમાન સ્રાવની ખાતરી કરવી એ પીવીસી પ્રોફાઇલ્સના બેન્ડિંગને ઉકેલવાની ચાવી છે. મશીન શરૂ કરતા પહેલા ડાઇને કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલ કરવી જોઈએ, અને દરેક ભાગ વચ્ચેનું અંતર એકસરખું હોવું જોઈએ. ડાઇ તાપમાનને સમાયોજિત કરો. જો ગોઠવણ અમાન્ય છે, તો સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ડિગ્રી યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ. સહાયક ગોઠવણ સેટિંગ મોલ્ડની વેક્યૂમ ડિગ્રી અને ઠંડક પ્રણાલીને સમાયોજિત કરવી એ પીવીસી રૂપરેખાઓના વિરૂપતાને ઉકેલવા માટે જરૂરી માધ્યમ છે. પ્રોફાઇલની બાજુમાં ઠંડકના પાણીની માત્રા કે જે તાણયુક્ત તાણને સહન કરે છે તે વધારવું જોઈએ; યાંત્રિક ઓફસેટ સેન્ટરની પદ્ધતિનો ઉપયોગ સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, એટલે કે ઉત્પાદન કરતી વખતે સમાયોજિત કરવા માટે, કેલિબ્રેટિંગ ડાઇની મધ્યમાં સ્થિત પોઝિશનિંગ બોલ્ટ પ્રોફાઇલની બેન્ડિંગ દિશા અનુસાર સહેજ ઉલટા ગોઠવવામાં આવે છે (આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે સાવચેતી રાખવી જોઈએ, અને ગોઠવણની રકમ ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ). ઘાટની જાળવણી પર ધ્યાન આપવું એ એક સારું નિવારક માપ છે. તમારે ઘાટની કાર્યકારી ગુણવત્તા પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર કોઈપણ સમયે ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

ઉપરોક્ત પગલાં લેવાથી, પ્રોફાઇલના બેન્ડિંગ વિકૃતિને દૂર કરી શકાય છે, અને એક્સ્ટ્રુડરને સ્થિર અને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પીવીસી પ્રોફાઇલ બનાવવાની ખાતરી આપી શકાય છે.

નીચા તાપમાન પ્રભાવ શક્તિ

PVC રૂપરેખાઓની નીચા-તાપમાન પ્રભાવની શક્તિને અસર કરતા પરિબળોમાં ફોર્મ્યુલા, પ્રોફાઇલ વિભાગનું માળખું, ઘાટ, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ડિગ્રી, પરીક્ષણની સ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(1) ફોર્મ્યુલા

હાલમાં, સીપીઇનો વ્યાપકપણે ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તેમાંથી, ક્લોરિનના 36% સમૂહના અપૂર્ણાંક સાથેના CPE પીવીસી પર વધુ સારી ફેરફારની અસર ધરાવે છે, અને ડોઝ સામાન્ય રીતે સમૂહ દ્વારા 8-12 ભાગો છે. પીવીસી સાથે સ્થિતિસ્થાપકતા અને સુસંગતતા.

(2) પ્રોફાઇલ વિભાગ માળખું

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પીવીસી પ્રોફાઇલ્સમાં સારી ક્રોસ-વિભાગીય માળખું હોય છે. સામાન્ય રીતે, નાના ક્રોસ-સેક્શન સાથેનું માળખું મોટા ક્રોસ-સેક્શનવાળા બંધારણ કરતાં વધુ સારું છે, અને ક્રોસ-સેક્શન પર આંતરિક મજબૂતીકરણની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે સેટ કરવી જોઈએ. આંતરિક પાંસળીની જાડાઈ વધારવી અને અંદરની પાંસળી અને દિવાલ વચ્ચેના જોડાણ પર ગોળાકાર ચાપ સંક્રમણ અપનાવવું, આ બધું નીચા તાપમાનની અસરની શક્તિને સુધારવા માટે મદદરૂપ છે.

(3) ઘાટ

નીચા તાપમાનની અસરની તાકાત પર ઘાટની અસર મુખ્યત્વે ઠંડક દરમિયાન ઓગળેલા દબાણ અને તાણ નિયંત્રણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. એકવાર રેસીપી નક્કી થઈ જાય, ઓગળવાનું દબાણ મુખ્યત્વે ડાઇ સાથે સંબંધિત છે. ડાઇમાંથી બહાર આવતી રૂપરેખાઓ વિવિધ ઠંડક પદ્ધતિઓ દ્વારા વિવિધ તાણનું વિતરણ કરશે. PVC રૂપરેખાઓની નીચા તાપમાનની અસરની તાકાત નબળી હોય છે જ્યાં તણાવ કેન્દ્રિત હોય છે. જ્યારે પીવીસી રૂપરેખાઓ ઝડપી ઠંડકને આધિન હોય છે, ત્યારે તેઓ ઉચ્ચ તાણનો ભોગ બને છે. તેથી, કેલિબ્રેટિંગ મોલ્ડની કૂલિંગ વોટર ચેનલનું લેઆઉટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 14°C-16°C પર નિયંત્રિત થાય છે. ધીમી ઠંડક પદ્ધતિ PVC પ્રોફાઇલ્સની નીચા-તાપમાન પ્રભાવની શક્તિને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

ઘાટની સારી સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લાંબા ગાળાના સતત ઉત્પાદનને કારણે ડાઇમાં અશુદ્ધિઓ ભરાઈ ન જાય તે માટે ડાઇને નિયમિતપણે સાફ કરો, પરિણામે આઉટપુટમાં ઘટાડો થાય છે અને પાતળી સહાયક પાંસળીઓ, જે નીચા-તાપમાનની અસરની શક્તિને અસર કરે છે. કેલિબ્રેટિંગ મોલ્ડની નિયમિત સફાઈ પ્રોફાઈલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પૂરતી ઠંડકની ખાતરી કરવા, ખામીઓ ઘટાડવા અને આંતરિક તણાવ ઘટાડવા માટે કેલિબ્રેટિંગ મોલ્ડના પર્યાપ્ત કેલિબ્રેટિંગ શૂન્યાવકાશ અને પાણીના પ્રવાહની ખાતરી કરી શકે છે.

(4) પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ડિગ્રી

મોટી સંખ્યામાં સંશોધન અને પરીક્ષણ પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ડિગ્રી 60%-70% હોય ત્યારે PVC પ્રોફાઇલ્સની નીચા-તાપમાન પ્રભાવની શક્તિનું શ્રેષ્ઠ મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે. અનુભવ દર્શાવે છે કે "ઉચ્ચ તાપમાન અને નીચી ઝડપ" અને "નીચું તાપમાન અને ઉચ્ચ ઝડપ" સમાન ડિગ્રી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન મેળવી શકે છે. જો કે, ઉત્પાદનમાં નીચા તાપમાન અને ઊંચી ઝડપની પસંદગી કરવી જોઈએ, કારણ કે નીચા તાપમાને હીટિંગ પાવરનો વપરાશ ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી ઝડપે સુધારી શકાય છે, અને જ્યારે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે શીયરિંગ અસર સ્પષ્ટ છે. ઊંચી ઝડપે.

(5) ટેસ્ટ શરતો

GB/T8814-2004 નીચા-તાપમાનની અસર પરીક્ષણો પર કડક નિયમો ધરાવે છે, જેમ કે પ્રોફાઇલ લંબાઈ, ડ્રોપ હેમર માસ, હેમરહેડ ત્રિજ્યા, સેમ્પલ ફ્રીઝિંગ કંડીશન, ટેસ્ટ એન્વાયર્નમેન્ટ, વગેરે. પરીક્ષણ પરિણામોને સચોટ બનાવવા માટે, ઉપરોક્ત નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ચુસ્તપણે અનુસરવામાં આવે છે.

તેમાંથી: "નમૂનાના કેન્દ્ર પર ઘટી રહેલા વજનની અસર" એ "નમૂનાના પોલાણના કેન્દ્ર પર ઘટી રહેલા વજનની અસર" તરીકે સમજવું જોઈએ, આવા પરીક્ષણ પરિણામ વધુ વાસ્તવિક છે.

નીચા તાપમાન પ્રભાવ પ્રભાવને સુધારવા માટેના પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. વપરાયેલી સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે તપાસો અને ડાઇ ડિસ્ચાર્જ અને વેક્યુમ પોર્ટની સામગ્રીની સ્થિતિ પર ખૂબ ધ્યાન આપો. ડાઇનો ડિસ્ચાર્જ સમાન રંગનો હોવો જોઈએ, ચોક્કસ ચળકાટ હોવો જોઈએ અને ડિસ્ચાર્જ એકસમાન હોવું જોઈએ. હાથ વડે ગૂંથતી વખતે તેમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોવી જોઈએ. મુખ્ય એન્જિનના શૂન્યાવકાશ પોર્ટ પરની સામગ્રી "બીન દહીંના અવશેષો" ની સ્થિતિમાં છે અને જ્યારે તે શરૂઆતમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ હોય ત્યારે તે પ્રકાશને ઉત્સર્જિત કરી શકતી નથી. મુખ્ય એન્જિન વર્તમાન અને માથાનું દબાણ જેવા પરિમાણો સ્થિર હોવા જોઈએ.

2.પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણને પ્રમાણિત કરો. તાપમાન નિયંત્રણ "બેઝિન" પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ. એક્સ્ટ્રુડરના પ્રથમ ઝોનથી માથા સુધીના હીટિંગ તાપમાનમાં ફેરફાર "બેઝિન" પ્રકારનો હોવો જોઈએ. સામગ્રી સમાનરૂપે ગરમ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે "આંતરિક અને બાહ્ય સંતુલન" માં બદલો. સમાન સૂત્રના કિસ્સામાં, ઉત્તોદન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં બદલવી જોઈએ નહીં.