લાક્ષણિક ઉત્તોદન સામગ્રી
ઉત્તોદન પ્રક્રિયામાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. અહીં આપણે પીવીસી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનું ઉદાહરણ લઈ શકીએ છીએ. કેટલીક અન્ય સામગ્રી પોલિઇથિલિન, એસિટલ, નાયલોન, એક્રેલિક, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિસ્ટરીન, પોલીકાર્બોનેટ અને એક્રેલોનિટ્રાઇલ છે. આ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં વપરાતી પ્રાથમિક સામગ્રી છે. જો કે, પ્રક્રિયા આ સામગ્રીઓ સુધી મર્યાદિત નથી.
નું મૂળભૂત જ્ઞાનપ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા કાચી રેઝિન બદલવાની સાથે શરૂ થશે. પ્રથમ, તેને એક્સ્ટ્રુડરના હોપરમાં મૂકો. જ્યારે રેઝિન પાસે અમુક ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઉમેરણો નથી, ત્યારે ઉમેરણો હોપરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. મૂક્યા પછી, રેઝિનને હોપરના ફીડ પોર્ટમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે, અને પછી એક્સ્ટ્રુડરના બેરલમાં પ્રવેશ કરે છે. બેરલમાં ફરતો સ્ક્રૂ છે. આ રેઝિનને ફીડ કરશે, જે લાંબા બેરલની અંદર મુસાફરી કરશે.
આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેઝિન ઉચ્ચ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે. આત્યંતિક તાપમાન સામગ્રી ઓગળી શકે છે. બેરલ તાપમાન અને થર્મોપ્લાસ્ટિકના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, તાપમાન 400 થી 530 ડિગ્રી ફેરનહીટ સુધી બદલાઈ શકે છે. વધુમાં, ઘણા એક્સ્ટ્રુડર્સમાં બેરલ હોય છે જે લોડિંગથી લઈને ફીડિંગ સુધીની ગરમીમાં વધારો કરે છે. આખી પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિક ડિગ્રેડેશનનું જોખમ ઘટાડે છે.
પ્લાસ્ટિક ઓગળી જશે અને બેરલના છેડે પહોંચશે, જ્યાં તેને ફિલ્ટર દ્વારા ફીડ ટ્યુબ સામે દબાવવામાં આવશે અને અંતે તે મરી જશે. બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી દૂષકોને દૂર કરવા માટે સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સ્ક્રીનોની સંખ્યા, સ્ક્રીનની છિદ્રાળુતા અને અન્ય કેટલાક પરિબળો સમાન ગલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. વધુમાં, પીઠનું દબાણ એકસમાન ગલન કરવામાં મદદ કરે છે.
એકવાર પીગળેલી સામગ્રી ફીડ ટ્યુબ સુધી પહોંચે, તે મોલ્ડ કેવિટીમાં ખવડાવવામાં આવશે. અંતે, તે ઠંડુ થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે સખત બને છે. ઠંડકની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે તાજા બનાવેલા પ્લાસ્ટિકમાં સીલબંધ પાણીનો સ્નાન હોય છે. જો કે, શીટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, પાણીના સ્નાનને ઠંડું રોલ્સ દ્વારા બદલવામાં આવશે.
ના મુખ્ય પગલાંપ્લાસ્ટિક પાઇપ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સથી લઈને ઔદ્યોગિક ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર, વિન્ડો ફ્રેમ્સ, એજિંગ, વેધરસ્ટ્રીપિંગ અને ફેન્સિંગ સુધીના વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. જો કે, આ તમામ વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવાની પ્રક્રિયા ન્યૂનતમ તફાવતો સાથે સમાન હશે. પ્લાસ્ટિક પાઇપ ઘૂસણખોરીની ઘણી પદ્ધતિઓ છે.
Mધમની ગલન
ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ સહિતનો કાચો માલ હોપરમાં લોડ કરવામાં આવશે. તે પછી, સામગ્રીને ગરમ ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે જેને એક્સ્ટ્રુડર કહેવાય છે. એક્સ્ટ્રુડરમાંથી પસાર થતાં જ સામગ્રી પીગળી જાય છે. એક્સ્ટ્રુડર્સમાં બે અથવા એક સ્વિવલ બોલ્ટ હોય છે.
સામગ્રી ગાળણક્રિયા
સામગ્રી ઓગળ્યા પછી, ગાળણ પ્રક્રિયા શરૂ થશે. પીગળેલી સામગ્રી હોપરથી ગળામાંથી બહાર નીકળતા અંદર ચાલતા ફરતા સ્ક્રૂ સુધી વહી જશે. ફરતો સ્ક્રૂ આડી બેરલમાં કામ કરે છે જ્યાં પીગળેલી સામગ્રીને એક સમાન સુસંગતતા મેળવવા માટે ફિલ્ટર કરવામાં આવશે.
પીગળેલી સામગ્રીના પરિમાણો નક્કી કરવા
પ્રક્રિયામાં વપરાતા કાચા માલના આધારે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગુણધર્મો બદલાય છે. જો કે, તમામ કાચા માલને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રી ચોક્કસ તાપમાને ભારે ગરમીના સંપર્કમાં આવશે. કાચા માલના આધારે તાપમાનનું સ્તર બદલાશે. પ્રક્રિયા પૂર્ણ થવા દરમિયાન, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ તરીકે ઓળખાતા ઓપનિંગ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવશે. તે સામગ્રીને અંતિમ ઉત્પાદનમાં આકાર આપે છે.
Post પ્રક્રિયા
આ પગલામાં, પ્રોફાઇલના ડાઇ કટને એક્સ્ટ્રુડરના નળાકાર પ્રોફાઇલથી અંતિમ પ્રોફાઇલ આકાર સુધી સમાન અને સરળ પ્રવાહ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે. તે ઉલ્લેખનીય છે કે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે, પ્લાસ્ટિક પ્રવાહની સુસંગતતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
Mએટેરિયલ ઠંડક
પ્લાસ્ટિકને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે અને તેને બેલ્ટ દ્વારા ઠંડું કરવા માટે પહોંચાડવામાં આવશે. આ પ્રકારના બેલ્ટને કન્વેયર બેલ્ટ કહેવામાં આવે છે. આ પગલા પછી, અંતિમ ઉત્પાદન પાણી અથવા હવા દ્વારા ઠંડુ થાય છે. ઉલ્લેખનીય છે કે આ પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી જ હશે. પરંતુ તફાવત એ છે કે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. પરંતુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, પ્રક્રિયા મોલ્ડ દ્વારા થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-20-2023
