પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન, જેમ કે UPVC (કઠોર પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) પ્રોફાઇલ્સ અથવા પાઇપ પ્રોડક્ટ્સ, મુખ્યત્વે પીવીસી રેઝિન અને સંબંધિત ઉમેરણોના મિશ્રણ, એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ, શેપિંગ, હૉલ ઑફ અને કટીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોના પ્રભાવને અસર કરતા પરિબળો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલાને આવરી લે છે. દરેક પગલું ઉત્પાદનના માધ્યમો દ્વારા એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને અસર કરે છે. એક સમસ્યાને ચોક્કસ શ્રેણીની અંદરના અન્ય પગલાઓ દ્વારા સરભર કરી શકાય છે, તેથી દરેક પગલું સજીવ બની જાય છે. તેમાંથી, કાચો માલ, ફોર્મ્યુલા સાધનો અને ઓપરેટિંગ તકનીકો પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના મુખ્ય પરિબળો છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સીધી અસર કરે છે. આ લેખ એક્સટ્રુઝન સાધનો અને કાચા માલના પરિપ્રેક્ષ્યમાંથી બહાર કાઢવા પરની અસર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
સામાન્ય રીતે, પીવીસીઉત્પાદિત પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉત્પાદનો નીચેના ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે:
1.PVC રેઝિન:
પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, જેને અંગ્રેજીમાં પીવીસી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે વિશ્વમાં ત્રીજા નંબરનું સૌથી વધુ ઉત્પાદિત સિન્થેટિક પોલિમર પ્લાસ્ટિક છે (પોલીથીલીન અને પોલીપ્રોપીલિન પછી). પીવીસી એક સમયે વિશ્વમાં સૌથી વધુ વ્યાપક રીતે ઉત્પાદિત સામાન્ય હેતુનું પ્લાસ્ટિક હતું અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો હતો. પીવીસીના બે પ્રકાર છે: કઠોર (ક્યારેક સંક્ષિપ્તમાં આરપીવીસી તરીકે ઓળખાય છે) અને નરમ. કઠોર પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ બાંધકામ પાઈપો, દરવાજા અને બારીઓમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકની બોટલો, પેકેજિંગ, બેંક અથવા સભ્યપદ કાર્ડ બનાવવા માટે પણ થાય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાથી પીવીસી નરમ અને વધુ સ્થિતિસ્થાપક બને છે. તેનો ઉપયોગ પાઈપો, કેબલ ઇન્સ્યુલેશન, ફ્લોરિંગ, સિગ્નેજ, ફોનોગ્રાફ રેકોર્ડ્સ, ઇન્ફ્લેટેબલ ઉત્પાદનો અને રબરના વિકલ્પમાં થઈ શકે છે.
સ્ટેબિલાઇઝર
કારણ કે પીવીસી રેઝિન એ ઉષ્મા-સંવેદનશીલ રેઝિન છે, જ્યારે તાપમાન લગભગ 90 થી 130 ° સે સુધી પહોંચે છે ત્યારે તે થર્મલ રીતે અધોગતિ કરવાનું શરૂ કરે છે, અસ્થિર HCL મુક્ત કરે છે અને રેઝિનને પીળો રંગ આપે છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, રેઝિનનો રંગ ઘાટો થાય છે અને ઉત્પાદનના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ઘટે છે. રેઝિન કાચા માલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, અધોગતિની સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવામાં મુખ્યત્વે એચસીએલ ગેસને શોષવા અને નિષ્ક્રિય કરવા અને તેની ઉત્પ્રેરક અધોગતિની અસરને દૂર કરવા માટે પીવીસી રેઝિનમાં સ્ટેબિલાઇઝર્સ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટેબિલાઈઝિંગ સિસ્ટમ્સમાં આનો સમાવેશ થાય છે: લીડ સોલ્ટ, ઓર્ગેનોટિન, મેટલ સોપ્સ અને રેર અર્થ સ્ટેબિલાઈઝર.
લુબ્રિકન્ટ (PE વેક્સ અથવા પેરાફિન):
લ્યુબ્રિસિટી સુધારવા અને ઇન્ટરફેસ સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે એક પ્રકારનું ઉમેરણ. કાર્યો અનુસાર, તેઓ બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ, આંતરિક લુબ્રિકન્ટ્સ અને આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ્સમાં વિભાજિત થાય છે. બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ સામગ્રી અને ધાતુની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે જેથી UPVC સામગ્રીને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પછી બેરલ અને સ્ક્રૂને વળગી રહેવાથી અટકાવી શકાય. આંતરિક લુબ્રિકન્ટ સામગ્રીની અંદરના કણો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, પરમાણુઓ વચ્ચેના જોડાણને નબળું પાડી શકે છે અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે. લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ સ્ક્રુ લોડ ઘટાડવા, શીયર હીટ ઘટાડવા અને એક્સટ્રુઝન આઉટપુટ વધારવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ફોર્મ્યુલેશનમાં લુબ્રિકન્ટની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સામગ્રી ભરવા:
ઉત્પાદનોની કઠિનતા અને કઠોરતાને સુધારવા માટે, ઉત્પાદનની વિકૃતિ ઘટાડવા અને કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે, UPVC ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં CaCO 3 જેવા ફિલર્સ ઉમેરવામાં આવે છે.
પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર (ACR):
મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો કરવા, પીવીસી રેઝિનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને વેગ આપવા અને ઉત્પાદનોની પ્રવાહીતા, થર્મલ વિરૂપતા અને સપાટીના ચળકાટમાં સુધારો કરવાનો છે.
ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર:
મુખ્ય હેતુ ઉત્પાદનોના પ્રભાવ પ્રતિકારને સુધારવા, ઉત્પાદનોની કઠિનતા સુધારવા અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરને સુધારવાનો છે. UPVC માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોડિફાયર્સ CPE (ક્લોરિનેટેડ પોલિઇથિલિન) અને એક્રેલેટ ઇમ્પેક્ટ મોડિફિકેશન છે.
પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન સાધનોની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મિકેનિઝમ અને તેના પર સૂત્ર ઘટકોનો પ્રભાવ:
પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ માટે ઘણા સાધનો છે. UPVC હાર્ડ પ્રોડક્ટ્સને એક્સટ્રુડ કરવા માટે વપરાતી મુખ્ય વસ્તુઓ કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ છે.શંક્વાકાર ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર. નીચે મુખ્યત્વે UPVC ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ્ટ્રુડર્સની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પદ્ધતિની ચર્ચા કરે છે.
કાઉન્ટર-રોટેટીંગ શંકુ આકારના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર:
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-29-2023
