પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડરની રચના

પ્લાસ્ટિક એક્સ્ટ્રુડરનું યજમાન એ એક્સ્ટ્રુડર છે, જેમાં એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

1. એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ

એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમમાં સ્ક્રુ, બેરલ, હોપર, હેડ અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ દ્વારા પ્લાસ્ટિકને એકસમાન પીગળવામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયામાં સ્થાપિત દબાણ હેઠળ સ્ક્રૂ દ્વારા સતત બહાર કાઢવામાં આવે છે.

⑴સ્ક્રુ: તે એક્સ્ટ્રુડરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સીધો જ એપ્લીકેશન રેન્જ અને એક્સ્ટ્રુડરની ઉત્પાદકતા સાથે સંબંધિત છે અને તે ઉચ્ચ-શક્તિ અને કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલથી બનેલો છે.

⑵સિલિન્ડર: તે મેટલ સિલિન્ડર છે, જે સામાન્ય રીતે ગરમી-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, મજબૂત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ સાથેની સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપથી બનેલું છે. પ્લાસ્ટિકના ક્રશિંગ, સોફ્ટનિંગ, ગલનિંગ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, એક્ઝોસ્ટિંગ અને કોમ્પેક્ટિંગને સમજવા માટે બેરલ સ્ક્રૂ સાથે સહકાર આપે છે અને મોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં રબરને સતત અને સમાન રીતે પરિવહન કરે છે. સામાન્ય રીતે, બેરલની લંબાઈ તેના વ્યાસ કરતાં 15 થી 30 ગણી વધારે હોય છે, જેથી પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરી શકાય અને સિદ્ધાંત તરીકે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરી શકાય.

(3) હોપર: સામગ્રીના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા અને કાપવા માટે હૂપરના તળિયે કટ-ઓફ ઉપકરણ સ્થાપિત થયેલ છે. હોપરની બાજુ વ્યુઇંગ હોલ અને કેલિબ્રેશન મીટરિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે.

⑷ મશીન હેડ અને મોલ્ડ: મશીન હેડ એલોય સ્ટીલની આંતરિક સ્લીવ અને કાર્બન સ્ટીલની બાહ્ય સ્લીવથી બનેલું છે. મશીન હેડની અંદર એક મોલ્ડ બનાવે છે. સેટ કરો, અને પ્લાસ્ટિકને જરૂરી મોલ્ડિંગ દબાણ આપો. પ્લાસ્ટિકને મશીન બેરલમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ અને કોમ્પેક્ટેડ કરવામાં આવે છે, અને મશીન હેડની ગરદનમાંથી ચોક્કસ ફ્લો ચેનલ સાથે છિદ્રાળુ ફિલ્ટર પ્લેટ દ્વારા મશીન હેડના મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં વહે છે. કોર વાયરની આસપાસ સતત ગાઢ ટ્યુબ્યુલર આવરણ રચાય છે. મશીન હેડમાં પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ વાજબી છે તેની ખાતરી કરવા અને સંચિત પ્લાસ્ટિકના મૃત કોણને દૂર કરવા માટે, શન્ટ સ્લીવ ઘણીવાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન દરમિયાન દબાણની વધઘટને દૂર કરવા માટે, દબાણ સમાન રિંગ પણ સ્થાપિત થયેલ છે. મશીન હેડ પર મોલ્ડ કરેક્શન અને એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ પણ છે, જે મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ સ્લીવની એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરવા અને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.

માથાના પ્રવાહની દિશા અને સ્ક્રુની મધ્ય રેખા વચ્ચેના ખૂણા અનુસાર, એક્સ્ટ્રુડર માથાને બેવલ્ડ હેડ (120o એંગલ સમાવિષ્ટ) અને જમણા ખૂણાવાળા માથામાં વિભાજિત કરે છે. મશીન હેડનો શેલ બોલ્ટ્સ સાથે મશીન બોડી પર નિશ્ચિત છે. મશીન હેડની અંદરના મોલ્ડમાં કોર સીટ હોય છે અને તે અખરોટ સાથે મશીન હેડના ઇનલેટ પોર્ટ પર નિશ્ચિત હોય છે. કોર સીટનો આગળનો ભાગ કોર, કોર અને કોર સીટથી સજ્જ છે, કોર વાયરને પસાર કરવા માટે કેન્દ્રમાં એક છિદ્ર છે, અને દબાણને સમાન કરવા માટે મશીન હેડની આગળના ભાગમાં પ્રેશર ઇક્વલાઇઝિંગ રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ભાગ ડાઇ સ્લીવ સીટ અને ડાઇ સ્લીવથી બનેલો છે. ડાઇ સ્લીવની સ્થિતિ બોલ્ટ દ્વારા સપોર્ટ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. , મોલ્ડ સ્લીવની સાપેક્ષ સ્થિતિને મોલ્ડ કોરમાં સમાયોજિત કરવા માટે, જેથી એક્સટ્રુડેડ ક્લેડીંગની જાડાઈની એકરૂપતાને સમાયોજિત કરી શકાય અને માથાની બહારનો ભાગ હીટિંગ ઉપકરણ અને તાપમાન માપન ઉપકરણથી સજ્જ છે.

2. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનું કાર્ય સ્ક્રુને ચલાવવાનું છે અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રૂ દ્વારા જરૂરી ટોર્ક અને ઝડપને સપ્લાય કરવાનું છે. તે સામાન્ય રીતે મોટર, રીડ્યુસર અને બેરિંગથી બનેલું હોય છે.

માળખું મૂળભૂત રીતે સમાન છે તે આધાર પર, રીડ્યુસરનો ઉત્પાદન ખર્ચ તેના એકંદર કદ અને વજનના આશરે પ્રમાણસર છે. કારણ કે રીડ્યુસરનો આકાર અને વજન મોટો છે, તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ સામગ્રીનો વપરાશ થાય છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિંગ્સ પણ પ્રમાણમાં મોટા હોય છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

સમાન સ્ક્રુ વ્યાસવાળા એક્સ્ટ્રુડર્સ માટે, હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા એક્સ્ટ્રુડર્સ પરંપરાગત એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ ઊર્જા વાપરે છે, મોટરની શક્તિ બમણી થાય છે, અને રીડ્યુસરનું ફ્રેમ કદ અનુરૂપ રીતે વધે છે. પરંતુ ઉચ્ચ સ્ક્રુ સ્પીડ એટલે નીચા ઘટાડાનો ગુણોત્તર. સમાન કદના રીડ્યુસર માટે, નીચા ઘટાડા ગુણોત્તરનું ગિયર મોડ્યુલસ મોટા ઘટાડા ગુણોત્તર કરતા મોટું છે, અને રીડ્યુસરની લોડ બેરિંગ ક્ષમતા પણ વધી છે. તેથી, રીડ્યુસરના વોલ્યુમ અને વજનમાં વધારો એ મોટર પાવરના વધારાના રેખીય પ્રમાણસર નથી. જો એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમનો ઉપયોગ છેદ તરીકે કરવામાં આવે છે અને તેને રીડ્યુસરના વજન દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તો હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા એક્સ્ટ્રુડર્સની સંખ્યા ઓછી છે, અને સામાન્ય એક્સટ્રુડર્સની સંખ્યા મોટી છે.

યુનિટ આઉટપુટના સંદર્ભમાં, હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા એક્સ્ટ્રુડરની મોટર પાવર નાની છે અને રીડ્યુસરનું વજન નાનું છે, જેનો અર્થ છે કે હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા એક્સ્ટ્રુડરની એકમ ઉત્પાદન કિંમત ઓછી છે. સામાન્ય એક્સટ્રુડર્સની કે.

3. ગરમી અને ઠંડક ઉપકરણ

ગરમી અને ઠંડક એ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને કામ કરવા માટે જરૂરી શરતો છે.

⑴એક્સ્ટ્રુડર સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રતિકારક ગરમી અને ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં વિભાજિત થાય છે. હીટિંગ શીટ ફ્યુઝલેજ, મશીન નેક અને મશીન હેડના દરેક ભાગમાં સ્થાપિત થયેલ છે. હીટિંગ ડિવાઇસ સિલિન્ડરમાં પ્લાસ્ટિકને બહારથી ગરમ કરે છે જેથી પ્રક્રિયાની કામગીરી માટે જરૂરી તાપમાન સુધી ગરમ થાય.

(2) પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી તાપમાન શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઠંડક ઉપકરણ સેટ કરવામાં આવે છે. ખાસ કરીને, તે સ્ક્રુ પરિભ્રમણના શીયર ઘર્ષણ દ્વારા પેદા થતી વધારાની ગરમીને દૂર કરવા માટે છે, જેથી પ્લાસ્ટિકના વિઘટન, સળગતી અથવા વધુ પડતા તાપમાનને કારણે આકાર આપવામાં મુશ્કેલી ટાળી શકાય. બેરલ કૂલિંગના બે પ્રકાર છે: વોટર કૂલિંગ અને એર કૂલિંગ. સામાન્ય રીતે, એર કૂલિંગ નાના અને મધ્યમ કદના એક્સ્ટ્રુડર માટે વધુ યોગ્ય છે, અને મોટા પાયે એક્સ્ટ્રુડર્સ માટે મોટાભાગે પાણીનું ઠંડક અથવા બે પ્રકારના ઠંડકનું મિશ્રણ વપરાય છે. સ્ક્રુ કૂલિંગ મુખ્યત્વે સામગ્રીના નક્કર વિતરણ દરને વધારવા માટે કેન્દ્રીય પાણીના ઠંડકનો ઉપયોગ કરે છે. , ગુંદર આઉટપુટને સ્થિર કરો, અને તે જ સમયે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો; પરંતુ હોપર પર ઠંડક એ નક્કર સામગ્રી પર વહન અસરને મજબૂત કરવા અને તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે પ્લાસ્ટિકના કણોને ચોંટતા અટકાવવા અને ફીડ પોર્ટને અવરોધિત કરવા માટે છે, અને બીજું ટ્રાન્સમિશન ભાગની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.