મુખ્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પહેલા, સંગ્રહિત પોલિમરીક ફીડને વિવિધ ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેમ કે સ્ટેબિલાઇઝર્સ (ગરમી, ઓક્સિડેટીવ સ્થિરતા, યુવી સ્થિરતા, વગેરે), રંગ રંગદ્રવ્યો, જ્યોત રેટાડન્ટ્સ, ફિલર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, મજબૂતીકરણ વગેરે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા. ઉમેરણો સાથે પોલિમરનું મિશ્રણ લક્ષ્ય પ્રોપર્ટી પ્રોફાઇલ સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
કેટલીક રેઝિન પ્રણાલીઓ માટે, ભેજને કારણે પોલિમરના અધોગતિને રોકવા માટે વધારાની સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બીજી બાજુ, જેમને સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવવાની જરૂર હોતી નથી, તેને હજુ પણ સૂકવવાની જરૂર પડી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેને ઠંડા રૂમમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે અને અચાનક ગરમ વાતાવરણમાં મૂકવામાં આવે જેથી સામગ્રીની સપાટી પર ભેજનું ઘનીકરણ શરૂ થાય.
પોલિમર અને એડિટિવ્સને મિશ્રિત અને સૂકવવામાં આવે તે પછી, મિશ્રણને ફીડ હોપરમાં અને એક્સ્ટ્રુડર ગળામાં ગુરુત્વાકર્ષણ આપવામાં આવે છે.
પોલિમર પાવડર જેવી નક્કર સામગ્રીને હેન્ડલ કરતી વખતે એક સામાન્ય સમસ્યા તેની પ્રવાહક્ષમતા છે. કેટલાક કિસ્સાઓ માટે, હોપરની અંદર મટીરીયલ બ્રિજિંગ થઈ શકે છે. આમ, ફીડ હોપરની સપાટી પર બનેલા કોઈપણ પોલિમરને ખલેલ પહોંચાડવા માટે નાઈટ્રોજન અથવા કોઈપણ નિષ્ક્રિય ગેસના તૂટક તૂટક ઈન્જેક્શન જેવા વિશેષ પગલાંનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી સામગ્રીનો સારો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત થાય.
સામગ્રી સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યામાં નીચે વહે છે. સામગ્રી સ્ક્રુ ચેનલ દ્વારા પણ બંધાયેલ છે. જેમ જેમ સ્ક્રુ ફરે છે, પોલિમર આગળ વહન કરવામાં આવે છે, અને ઘર્ષણ બળ તેના પર કાર્ય કરે છે.
બેરલ સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે વધતા તાપમાન પ્રોફાઇલ સાથે ગરમ થાય છે. જેમ જેમ પોલિમર મિશ્રણ ફીડ ઝોનથી મીટરિંગ ઝોન સુધી જાય છે તેમ, ઘર્ષણ બળ અને બેરલ હીટિંગ સામગ્રીને પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ, એકરૂપ રીતે મિશ્રિત અને એકસાથે ભેળવવાનું કારણ બને છે.
છેલ્લે, જેમ જેમ ઓગળવું એક્સ્ટ્રુડરના અંત સુધી પહોંચે છે, તે પહેલા સ્ક્રીન પેકમાંથી પસાર થાય છે. સ્ક્રીન પેકનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક મેલ્ટમાં કોઈપણ વિદેશી સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવા માટે થાય છે. તે ડાઇ પ્લેટ હોલને ભરાઈ જવાથી પણ સુરક્ષિત કરે છે. પછી ઓગળેલાને ડાઇનો આકાર મેળવવા માટે ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. તે તરત જ ઠંડુ થાય છે અને એક્સ્ટ્રુડરથી સતત વેગથી દૂર ખેંચાય છે.
ઠંડક પછી ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ, પ્રિન્ટીંગ, કટીંગ, એનેલીંગ, ડીઓડોરાઇઝેશન વગેરે જેવી આગળની પ્રક્રિયાઓ કરી શકાય છે. એક્સ્ટ્રુડેટ પછી નિરીક્ષણમાંથી પસાર થશે અને જો તમામ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય તો પેકેજિંગ અને શિપિંગ પર આગળ વધશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-08-2022
